云鼎国际4118welcome张晓林,现任中建八局新型建造工程有限公司智能制造分公司宣城加工厂设备管理负责人,多年来,他长期扎根一线技术岗位,刻苦钻研。他既是生产设备的“守护人”,又是设备技改的“先行者”,带领团队攻坚克难,持续创新,同时注重技能传承,培养了一大批技能人才,展现了新时代的工匠精神。
为解决车间设备磨损、性能下降、操作不方便等问题,张晓林率团队从2023年8月份开始对主要设备进行技改,共完成3台翼缘矫正机、3台龙门埋弧焊机、1台端铣机、1台箱型组立机的技术改造,优化了车间产品结构,完善了设备的性能,提升了产品质量,提高了生产效率。
提起张晓林的工作态度,车间所有人没有一个不伸出大拇指说声“佩服”的,无论面对哪方面的工作,他和团队成员一直都认认真真、勤勤恳恳。一台新设备从进场安装到投入使用,他从未有一丝的疏忽与懈怠。在遇到设备出现问题时,他更是全力以赴以最短的时间解决问题,保障生产。“干就干好,干仔细”,这是他常说的一句话。在日常检修中,他会把每一个工件都当作艺术品去精雕细琢。闲暇之余,张晓林自己动手钻研制作了许多工装工具,不仅大大减少了配件的损坏率,也节约了成本。
中跨翼缘矫正机是采用大压轮上顶式矫正,胎架中心高度随着大压轮提升而变化,机器原出厂是由液压缸推升胎架提升,该结构存在工件起吊下放时冲击大,液压系统易漏油、锁紧性能较差、磨损较大等缺点。张晓林团队扎根现场,通过多次实验,制定出切实可行的技改方案,先是对胎架提升装置进行改造,采用丝杆螺母提升方式替代原先液压提升方式,然后是增加了上压轮组件移动装置,加厚了压轮侧板,改进后经过调试验收合格后投入使用,该设备具有承载力大,任意板厚可调节等优点,可操作性大幅提高。
为优化产品加工组合,提升产品质量,解决车间H型钢埋弧焊接产能过剩情况,张晓林团队对厂内两台H型钢龙门式埋弧焊机改造为龙门式箱型埋弧焊机。原箱型埋弧焊接采用小车埋弧焊,一次仅焊接一道焊缝,焊丝盘重量为25公斤,改进后的龙门箱型埋弧焊机一次焊接两道焊缝,焊丝盘重量200公斤,不仅减少了换丝时间,同时提高了焊接效率。改造完成后,厂内焊接布局更加合理,加工产量也明显提升。
张晓林团队秉持“艰苦奋斗、开源节流”的理念,主动承接设备技改的任务,经过张晓林团队的不懈努力和辛勤付出,节约技改费用近20万元。车间主要设备经过改造,性能都得到有效提高,产品结构布局更加合理,构件加工质量进一步提升,生产效率进一步提高,2023年9月至今,宣城加工厂月均产量大幅提高。
